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加氣混凝土設備推薦常用指南「在線咨詢」

2020-10-16

　1、加氣混凝土砌塊原材料旳儲存和運送均須卡車配合完成，粉煤灰等材料在原材料場地集中，裝運入料斗。袋裝水泥和散裝水泥需要分類在水泥庫內(nèi)進行儲存。使用時方可裝入料斗?；瘜W制品、呂粉等應分別放入分類倉庫，使用時分別裝車運至生產(chǎn)車間。

　　2、粉煤灰、砂石粉等材料經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料再帶入粉料配料倉。這款設備是一種大型的設備，使用家用電壓是不可以的，必須使用工業(yè)用電，電壓不穩(wěn)定會造成機械的工作系統(tǒng)損壞。按一定比例制成溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。呂粉由鋁呂粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓，往攪拌機內(nèi)倒入定量水，攪拌成呂粉懸浮液

　　3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入?yún)畏蹜腋∫?。在國?nèi)建筑行業(yè)實行節(jié)能、環(huán)保、利廢、節(jié)地發(fā)展的要求下，免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)建筑中使用和檢驗，已廣泛被設計與施工部門認可，在市場上的知名度日益提高，并受到一致好評。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。加氣混凝土隔墻板加氣混凝土隔墻板以其具有輕質(zhì)、保溫、隔聲、足夠的強度和良好的可加工等綜合性能，被廣泛應用于各種非承重隔墻。

　　5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。首先一種方法是：采用成品夾具進行碼垛擺放，是比較適用的一種工具。

加氣混凝土外墻板

加氣混凝土外墻板具有熱導率小、保溫性能好，良好的防火及抗震性能。不僅表觀密度小，而且具有足夠的強度（板內(nèi)設置配筋）和良好的可加工性能（可釘、可鋸、可黏結(jié)）。用作框架結(jié)構(gòu)外墻，已由過去僅限于多層建筑發(fā)展到廣泛應用于高層建筑。

加氣混凝土隔墻板

加氣混凝土隔墻板以其具有輕質(zhì)、保溫、隔聲、足夠的強度和良好的可加工等綜合性能，被廣泛應用于各種非承重隔墻。其顯著特點是施工時勿需吊裝，人工即可進行安裝，且平面布置靈活；由于隔墻板幅面較大。故比其他砌體墻施工速度快；勞動強度低而且墻面平整，縮短是施工周期。7、對于超長超重而需要直接上到設備基礎的設備，如蒸壓釜、球磨機等，要求設備制造商派人到施工現(xiàn)場指導設備的吊裝或出具吊裝圖和一次安裝圖。

泰安方盛講解如何做到降低成本

免蒸加氣塊設備因其為自動化生產(chǎn)，每一個工作人員都影響著前后工序甚至整個生產(chǎn)線的運行，稍有閃失，就可能造成設備的故障，造成整線的停運及大量的殘次品產(chǎn)生。因此人員的技術及管理成為了降低成本的重要環(huán)節(jié)。究其根本，人員的管理，其實是工藝制度，及設備運行的管理。但是自動包裝線在國內(nèi)的市場很少有企業(yè)使用，原因就是投資太大，比較耗費時間和財力。人員管理的成本實際就是實現(xiàn)生產(chǎn)工藝技術、保障免蒸加氣塊設備工藝運行的管理成本。所以，設備的自動化程度決定對工作人員技術的要求，自動化高的產(chǎn)品人工成本及技術要求自然就會降低，而且殘次品量也會大大降低，歐復免蒸加氣塊設備自動化程度高可以有效降低人工成本及殘次品概率，達到成本與產(chǎn)量的結(jié)合點。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。7、回轉(zhuǎn)十字結(jié)構(gòu)采用汽車十字萬向節(jié)，使轉(zhuǎn)動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉(zhuǎn)盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機使回轉(zhuǎn)盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。加氣板材是近年來墻材市場的新寵，技術要求高，生產(chǎn)企業(yè)準入門檻高，目前國內(nèi)市場缺口大，相較于加氣砌塊。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。2、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊抗震同樣的建筑結(jié)構(gòu)比粘土磚提高2個抗震級別。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后可以與原料配合二次使用。